隨著人們對選煤生產(chǎn)作業(yè)要求的不斷提高，煤泥脫水干燥技術(shù)也在不斷突破。傳統(tǒng)的煤泥脫水干燥設(shè)備雖然基本能夠滿足人們的生產(chǎn)需求，但是也給用戶帶來很大的能源消耗，增加著用戶的成本投資。豫弘重工研制新型煤泥脫水設(shè)備不但具有生產(chǎn)能力大、干燥效率高的特點，還具有適用范圍廣、熱耗能損低等優(yōu)勢。下面，我們就來了解一下這種節(jié)能的新型煤泥脫水干燥設(shè)備。

　　首先，新型煤泥脫水干燥設(shè)備對物料進(jìn)行處理的時候，先通過帶式輸送機(jī)或者斗式提升機(jī)等將其運送至脫水干燥設(shè)備主機(jī)內(nèi)部。這樣，進(jìn)入到脫水干燥設(shè)備內(nèi)部的煤泥與高溫?zé)煔饨佑|，并形成瞬間干燥。隨著脫水干燥設(shè)備筒體的旋轉(zhuǎn)，煤泥在自身重力和熱氣流的作用下不斷前移。在這個過程中，由于揚料板的作用，使煤泥與高溫?zé)煔獾臒醾鬟f效果逐漸加強(qiáng)，從而達(dá)到煤泥脫水干燥的效果。由此可見，煤泥脫水干燥是一個連續(xù)性大批量生產(chǎn)的作業(yè)模式。
　　其次，在新型煤泥脫水干燥設(shè)備運行的過程中，物料與高溫?zé)煔獾牧鲃臃较蛞恢�，即采用順流式脫水干燥方式。這樣，在煤泥本身濕度較大、溫度較低的情況下，與高溫氣流形成鮮明的溫差，從而保障了煤泥表面的水分能夠快速蒸發(fā)干燥，大大提高了熱效率，有效減少了熱量的損失。
　　第三，節(jié)能的新型煤泥脫水干燥設(shè)備，其新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)化了對高粘度煤泥的清掃和熱傳導(dǎo)作用，能夠很好的清除脫水干燥過程中筒體內(nèi)壁的黏附現(xiàn)象，對物料的水分、粘性適應(yīng)性更強(qiáng)。同時，這種新型的給料、排料裝置，杜絕了煤泥脫水干燥作業(yè)中堵塞、不連續(xù)、不均勻甚至返料情況，降低了除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)負(fù)荷。
　　除此之外，節(jié)能環(huán)保新型煤泥脫水干燥設(shè)備采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中部件的磨損和動力損耗，具有穩(wěn)定的優(yōu)勢。